Особенности
Хладагент: фреон R410A.
Тип исполнения: только охлаждение.
Производительность: от 284 до 1 074 кВт.
Максимально возможное содержание гликоля в смеси хладоносителя
составляет 40% (для исполнений со встроенным насосом).
КЛЮЧЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИ
▪ Большое количество ступеней регулирования холодопроизводительности позволяет отказаться от применения дополнительных внешних аккумулирующих емкостей.
▪ Высокий холодильный коэффициент и минимальное энергопотребление при частичных нагрузках.
▪ Использование высокоэффективных микроканальных теплообменников конденсатора позволило снизить габариты и вес разработанных чиллеров, а также минимизировать заправку хладагентом.
▪ Алгоритм управления чиллером обеспечивает стабильную работу компонентов холодильного контура в расчетных режимах эксплуатации, а также равномерную наработку компрессоров и насосов.
▪ Большой выбор встроенных насосов с разными напорными характеристиками позволяет оптимально подобрать модификацию гидромодуля под необходимые характеристики сети.
▪ Отсутствие необходимости во внешней гидравлической насосной станции.
▪ Тестирование всех параметров работы чиллера производится на уникальном высокоточном заводском стенде.
▪ Все выпускаемые модели поставляются заправленные хладагентом.
КОРПУС
▪ Несущая рама из оцинкованной стали с порошковым полиэфирным покрытием.
▪ Высокая стойкость корпуса к внешним
атмосферным воздействиям.
▪ Удобный доступ к внутренним компонентам.
КОМПРЕССОРЫ
Спиральные трехфазные компрессоры с подогревом картера и встроенной защитой двигателя от перегрузки.
ИСПАРИТЕЛЬ
Пластинчатый медно-паяный теплообменник из нержавеющей стали AISI 316.
Два независимых контура на стороне хладагента и один на стороне воды.
КОНДЕНСАТОР
Высокоэффективный алюминиевый микроканальный теплообменник, устойчивый к коррозии и имеющий небольшой вес.
ХОЛОДИЛЬНЫЙ КОНТУР
Компоненты: датчики высокого и низкого давления,фильтросушитель, смотровое стекло, электронный расширительный вентиль.
ВОДЯНОЙ КОНТУР
Контур собран на разъемных грувлочных соединениях. Включает в себя: датчики температуры входящего и выходящего теплоносителя, реле давления.
КОНТРОЛЛЕР
Постоянная индикация состояния чиллера: заданная и фактическая температуры хладагента, процент нагрузки на чиллер, работа/авария/блокировка.
Ротация компрессоров и насосов по наработке моточасов, ведение журнала аварийных состояний с датой и временем возникновения, ведение журнала с наработкой моточасов компрессоров и насосов, возможность включения насоса во время остановки холодильного контура, недельный таймер.
Дополнительная комплектация выносной панелью управления с возможностью дистанционного изменения параметров и режимов работы.
Полный доступ и отображение всех меню контроллера. Возможность подключения к системе диспетчеризации зданий BMS: RS 485 (Modbus). Русифицированный интерфейс.
ТИПЫ ИСПОЛНЕНИЯ
00 – Без насосов.
1A – Один встроенный низконапорный циркуляционный насос;
1B – Один встроенный средненапорный циркуляционный насос;
1C – Один встроенный высоконапорный циркуляционный насос;
2A – Два встроенных низконапорных циркуляционных насоса (ротация по наработке);
2B – Два встроенных средненапорных циркуляционных насоса (ротация по наработке);
2C – Два встроенных высоконапорных циркуляционных насоса (ротация по наработке).
ОПЦИИ ВСТРАИВАЕМЫЕ
ZV – запорные клапаны холодильных контуров
AK – шумоглушащие кожухи компрессоров
SC – ступенчатое регулирование вентиляторами
PR – плавное регулирование скоростью вращения вентиляторов
MN – манометры высокого и низкого давления фреоновых контуров
ОПЦИИ, ПОСТАВЛЯЕМЫЕ ОТДЕЛЬНО
RS1, RS2 – выносной дисплей (до 100 м или до 500 м)
RI – последовательный интерфейс RS485
RA – резиновые виброизоляторы
SA – пружинные виброизоляторы
FS – реле протока
Подробная информация
VERTRO ™