Особенности
Хладагент: фреон R407C;
Тип исполнения: только охлаждение;
Производительность: от 45 до 188 кВт;
Диапазон рабочих температур окружающего воздуха от +5 до +44 °С.
КЛЮЧЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Благодаря большому количеству ступеней регулирования холодопроизводительности
во многих случаях отпадает необходимость установки бака-накопителя;
Сниженный уровень шума; Защита испарителя от замерзания благодаря реле протока;
Возможность работы чиллера по температуре входящего и выходящего хладоносителя;
Специальный алгоритм управления гарантирует
стабильную работу компонентов контура во всех режимах эксплуатации, а также равномерную наработку компрессоров и насосов; Возможность подключения к системе диспетчеризации зданий BMS (опции EC, LW, MB);
Большой эксплуатационный ресурс.
КОРПУС
Корпус из оцинкованной стали с порошковым
полиэфирным покрытием. Резиновые виброопоры.
Лёгкий доступ к внутренним компонентам благодаря съемным сервисным панелям.
ВЕНТИЛЯТОРЫ
Низкий уровень шума благодаря лопаткам вентилятора особой формы.
Непосредственный привод от однофазного или трехфазного электродвигателя
с внешним ротором. Степень защиты: IP 54. Встроенная защита двигателя от перегрева.
Защитная решётка на нагнетании.
БЛОК УПРАВЛЕНИЯ
Компоненты: реле контроля фаз, вводной выключатель, устройства защиты компрессоров
от перегрузки, регулятор скорости вращения вентиляторов, контроллер для управления чиллером.
Защита по низкому и высокому давлению, по температуре нагнетания, по температуре
обмоток вентилятора. Сухие контакты для управления чиллером и сигналов «авария / работа».
ИСПАРИТЕЛЬ
Пластинчато-паяный теплообменник из нержавеющей стали AISI 316. Один или два независимых контура на стороне хладагента и один на стороне воды.
КОНТРОЛЛЕР
Постоянная индикация заданной и фактической температуры теплоносителя, реальное время,
процент нагрузки на чиллер, работа / авария / блокировка. Ротация компрессоров и насосов
по наработке, ведение журнала аварийных состояний с датой и временем возникновения,
ведение журнала с наработкой компрессоров, насосов и общая наработка чиллера.
ХОЛОДИЛЬНЫЙ КОНТУР
Компоненты: реле низкого давления, реле высокого давления с ручным возвратом в
рабочее состояние, датчики высокого и низкого давления, реле защиты по температуре нагнетания,
фильтр-осушитель, смотровое стекло, соленоидный вентиль, терморегулирующий вентиль с внешним выравниванием давления, сервисные клапаны Шредера.
ВОДЯНОЙ КОНТУР
Контур собран на быстроразъемных грувлочных
соединениях. Компоненты: датчики температуры входящего и выходящего теплоносителя, реле протока, автоматический воздухоотводчик с отсечным клапаном.
КОМПРЕССОРЫ
Спиральные трехфазные компрессоры с подогревом картера и встроенной защитой двигателя от перегрузки.
ТИПЫ ИСПОЛНЕНИЯ
00 – Без насосов;
1А – Один встроенный низконапорный/циркуляционный насос и расширительный бак;
1В – Один встроенный средненапорный циркуляционный насос и расширительный бак;
1С – Один встроенный высоконапорный циркуляционный насос и расширительный бак;
2А – Два встроенных низконапорных циркуляционных насоса и расширительный бак;
2В – Два встроенных средненапорных циркуляционных насоса и расширительный бак;
2С – Два встроенных высоконапорных циркуляционных насоса и расширительный бак.
ОПЦИИ ВСТРАИВАЕМЫЕ
U1 – управление одним насосом (установлен вне чиллера);
U2 – управление двумя насосами (установлены вне чиллера, ротация по наработке);
ЕС – плата последовательного интерфейса Ethernet (Web Server);
LW – плата последовательного интерфейса LonWorks;
МВ – карта последовательного интерфейса RS485 (Modbus).
ТИП СОЕДИНЕНИЯ
V – грувлочное по ГОСТ Р 51737‑2001;
G – цилиндрическая трубная резьба по ГОСТ 6357‑81;
F – фланцевое по ГОСТ 12815‑80.
По умолчанию чиллеры поставляются с конической трубной резьбой по ГОСТ 6211 (в маркировке не указывается).
Подробная информация
VERTRO ™