Особенности
Тип исполнения: только охлаждение;
Хладагент: фреон R407C;
Производительность: от 45 до 188 кВт.
КЛЮЧЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Благодаря компактным габаритам (ширина 0,77 м,
макс. высота – 1,8 м.) чиллер легко проходит через дверной проем;
Благодаря большому количеству ступеней регулирования холодопроизводительности во
многих случаях отпадает необходимость установки бака-накопителя;
Защита испарителя от замерзания благодаря реле протока;
Возможность работы чиллера по температуре входящего и выходящего хладоносителя;
Специальный алгоритм управления гарантирует стабильную работу компонентов контура во всех
режимах эксплуатации, а также равномерную наработку компрессоров и насосов;
Сниженный уровень шума; Большой эксплуатационный ресурс.
КОРПУС
Рама из оцинкованной стали с порошковым полиэфирным покрытием. Резиновые виброопоры.
КОМПРЕССОРЫ
Спиральные трехфазные компрессоры с подогревом картера и встроенной защитой двигателя от перегрузки.
ИСПАРИТЕЛЬ
Пластинчато-паяный теплообменник из нержавеющей
стали AISI 316. Два независимых контура на стороне хладагента и один на стороне воды.
БЛОК УПРАВЛЕНИЯ
Компоненты: реле контроля фаз, контроллер, вводной выключатель, устройства защиты
компрессоров от перегрузки, защиты по низкому
и высокому давлениям в холодильном контуре, по температуре нагнетания, по температуре обмоток вентилятора.
Сухие контакты для управления чиллером и сигналов «авария / работа».
КОНТРОЛЛЕР
Постоянная индикация заданной и фактической температуры теплоносителя, реальное время,
процент нагрузки на чиллер,
работа / авария / блокировка. Ротация компрессоров и насосов по наработке, ведение журнала аварийных состояний с датой и временем возникновения, ведение
журнала с наработкой компрессоров, насосов и общая наработка чиллера. Дополнительно комплектуется выносной панелью управления для дистанционного изменения параметров и режимов работы.
Возможность подключения к системе диспетчеризации зданий BMS.
ХОЛОДИЛЬНЫЙ КОНТУР
Компоненты: реле низкого давления, реле высокого давления с ручным возвратом в рабочее состояние,
датчики высокого и низкого давления, реле
защиты по температуре нагнетания, фильтр-осушитель, смотровое стекло, соленоидный вентиль, терморегулирующий вентиль с внешним уравниванием давления, сервисные клапаны Шредера.
ВОДЯНОЙ КОНТУР
Контур собран на разъемных грувлочных
соединениях. Компоненты: датчики
температуры входящего и выходящего теплоносителя, реле протока, автоматический воздухоотводной клапан с отсечным клапаном, предохранительный клапан с дренажным отводом.
ТИПЫ ИСПОЛНЕНИЯ
00 – Без насосов;
1А – Один встроенный низконапорный циркуляционный насос и расширительный бак;
1В – Один встроенный средненапорный циркуляционный насос и расширительный бак;
1С – Один встроенный высоконапорный циркуляционный насос и расширительный бак;
2А – Два встроенных низконапорных циркуляционных насоса и расширительный бак;
2В – Два встроенных средненапорных циркуляционных насоса и расширительный бак;
2С – Два встроенных высоконапорных циркуляционных насоса и расширительный бак.
ОПЦИИ ВСТРАИВАЕМЫЕ
U1 – управление одним насосом (установлен вне чиллера);
U2 – управление двумя насосами (установлены вне чиллера, ротация по наработке);
ЕС – плата последовательного интерфейса Ethernet (Web Server);
LW – плата последовательного интерфейса LonWorks;
МВ – карта последовательного интерфейса RS485 (Modbus).
ТИП СОЕДИНЕНИЯ
V – грувлочное по ГОСТ Р 51737‑2001;
G – цилиндрическая трубная резьба по ГОСТ 6357‑81;
F – фланцевое по ГОСТ 12815‑80.
По умолчанию чиллеры поставляются с конической трубной резьбой по ГОСТ 6211 (в маркировке не указывается).
Подробная информация
VERTRO ™